(1) 渣的组成：渣中氧化铁每添加1%，炉衬的运用寿数下降18~20次;渣中的MgO含量越高，对炉衬的腐蚀越低;渣中碱度越大，对炉衬的腐蚀也就越低。现在一般转炉渣的氧化铁含量多在18%~24%。
(2) 出钢温度：出钢温度越高，运用寿数越短。一般在1600℃以上，每添加50℃，转炉运用寿数下降10%。我国转炉的炼钢温度曾经多在1650℃以上，特别是小型转炉的炼钢温度经常在1680℃以上，现在炼钢温度多在1650℃以下，所以应适当地操控转炉的出钢温度。
(3) 锻炼时刻：锻炼时刻长，即吹炼时刻长，会加速炉衬的腐蚀，运用寿数与锻炼时刻成反比。不过转炉一般锻炼时刻为20〜30min，所以锻炼时刻对各转炉炉衬寿数影响的不同不是很大。
(4) 间歇操作：当转炉停下来时，温度降下来，开炉运用时，转炉内衬温度又敏捷升高，这将在炉衬材料内部发生强烈的热震，往往导致热应力，形成腐蚀加速和裂纹乃至结构脱落，从而使炉衬运用寿数明显下降。
(5) 转炉加铁水和炉料时，炉子倾动和碰击或冲刷，这都将形成炉衬的不接连损坏，因而有必要对炉衬材料进行适时修补，不然就会大大下降转炉的运用寿数。
(6) 转炉炉衬耐火材料的质量：在没有开发镁炭砖曾经，转炉炉衬主要用烧成或焦油沥青结合的镁砖和镁白云石砖，转炉寿数开始为200~300炉次(小转炉)。自从镁炭砖成功运用到转炉炉衬以来，镁炭砖在转炉上的运用比例越来越高，在不溅渣和修补的情况下，;次性运用寿数达到了2000余炉次。而通过喷补但不溅渣的情况下，转炉炉龄达到了 6000余炉次。在我国大炉子一般选用更优质的炉衬耐火材料，而且炉衬远离中心的氧枪，因而大炉子的运用条件更好一些，运用寿数长，耐火材料单耗也低。