-----------在我国，从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质纤维并成功运用于工业炉。80年代在陶瓷纤维的基础理论、新产品开发和推广运用方面均获得很大开展，并成功开宣布三氧化铝72%-95%多晶纤维及含锆多晶纤维等。当时，国内以浙江欧诗漫晶体纤维有限公司为代表的多晶莫来石纤维在冶金工业炉上的运用技术开发。其间，欧诗漫公司多晶莫来石纤维在冶金连铸连轧辊底式均热炉、大型步进梁式加热炉、环形炉、罩式加热炉等很多炉型上的运用技术现已同世界先进水平，用多晶莫来石纤维作高温窑炉的内衬，在冶金行业新工艺的开发和传统工艺及配备的更新改造方面，显示出传统筑炉材料不行比较的优势。
不只完成了炉体结构轻型化，因为炉罩吊装起重量的减小，有利于车间厂房结构轻型化。全陶瓷纤维罩式炉还有效地改进了炉子的热工功能，并具有节省能耗、进步炉壁抗热震功能。因为罩式炉所固有的缺陷得以战胜，使罩式炉迅速开展，更多的新式、大型罩式炉呈现了。又如:全陶瓷纤维衬环形炉进步了炉温均匀性，各段炉温控制精度达±10℃;炉壁冰脸温度由重质耐火材料壁衬100℃-150℃降至60℃-65℃，下降了炉壁散热丢失，显著地改进了操作环境;多孔纤维壁衬不只有低导热率特性，而且受热无胀大应力，战胜了重质耐火材料环形炉炉壁受热后发生内环炉壁外胀、外环炉壁内胀而导致炉壁及炉体钢结构变形问题；低密度、低热容的纤维壁衬，进步了炉子的升温速度，缩短了作业周期，下降了钢坯氧化损耗。
据不完全统计，2003年，我国陶瓷纤维电阻炉出产线总产能约96500吨，其间，冶金工业的消耗量占25%。
-----据此计算，陶瓷纤维在国内冶金行业的需求量大约在25000吨/年。因为陶瓷纤维在冶金行业中运用的层面和范畴逐渐深化和扩展，所以，它现已为专业人士和业内人士所遍及认可。
------------在冶金行业开展过程所面对的三项应战中，调整产品的结构，需求很多改造现有的出产配备，这拉动了陶瓷纤维需求量的进步;下降能耗，需求不断加大低导热系数耐火材料的运用力度，陶瓷纤维的导热系数仅是传统重质耐火材料的四分之一，这就使陶瓷纤维需求量不断攀升;而进步出产配备的科技含量则更要求很多运用陶瓷纤维材料，以进步窑炉面料的科技含量和炉体轻型化水平。
能够预见，跟着我国冶金行业的快速开展，陶瓷纤维的制作、销售与运用必将迎来一个史无前例的顶峰，陶瓷纤维的产品研制与运用必将迎来一个史无前例的顶峰，陶瓷纤维的产品研制与运用技术水平也将会有更大的腾跃。