陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优异功用于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品触及各领域,广泛运用于各工业部分,是前进工业窑炉、加热设备等热设备热工功用,完结结构轻型化和节能的基础材料。    
首要化学成份:     SiO2: 45%-55%    AL2O3: 40%-50%   Fe2O3:0.8%-1.0%    Na2O+K2O:0.2-0.5%     
特征及用途:    
具有低导热率,优异的热稳定性,化学稳定性,无腐蚀性.用该纤维出产的制动器衬片具有出色的耐高温性和分散性,适宜各类混料机搅拌.   
适用于有耐高温要求,热恢复功用好,制动噪音小的制动器衬片.   陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械颤动等利益,因此在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部分都得到了广泛的运用,在航空航天及原子能等高端科学技术部分的运用亦日益增多.展开远景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一贯坚持着持续展开的气势,出产才能不断添加,并完结了产品系列化,我国已展开成为世界陶瓷纤维出产大国。      
陶瓷纤维的现状及展开趋势       
早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就运用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司出产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化出产,到了60年代,已研制开宣布多种陶瓷纤维制品,并初步用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了灵敏的展开,其间以硅酸铝系纤维展开快,每年以10%~15%的速度添加。美国和加拿大是陶瓷纤维的出产大国,年产量抵达了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量抵达6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。       
陶瓷纤维制品的运用领域首要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在前进陶瓷纤维产量的一同,留心研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的高运用温度前进到1300℃。此外,有些出产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,现在在国外陶瓷纤维的运用带来了十分显着的经济效益,导致陶瓷纤维的运用规划日益扩展,一些首要工业发达国家的陶瓷纤维产量持续坚持持续添加的展开气势,其间尤以玻璃态硅酸铝纤维的展开为灵敏。一同,跟着陶瓷纤维运用规划的不断扩展,导致陶瓷纤维制品的出产结构随之发生严峻改动.如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由以前占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度添加,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开宣布产和运用,大大促进了陶瓷纤维的运用技术和施工方法的展开。       
我国陶瓷纤维出产起步较晚,在20世纪70年代初期,才先后在北京耐火材料厂和上海厂研制成功并投入批量出产。这今后10余年首要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺出产陶瓷纤维制品,工艺落后,产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针刺毯出产线后.至1987年,不同成纤方法的陶瓷纤维针刺毯出产线及真空成型技术,从此改动了我国陶瓷纤维出产工艺、出产设备落后和产品单一的容颜。       
自1986年初步.我国通过对引进的陶瓷纤维出产设备和工艺消化、吸收,并结合国情研制、规划建成了不同类型的电阻法甩丝(或喷吹)成纤干法针刺毯出产线82条,安装在45家企业界。年产量已抵达10万t以上,成为世界大的出产国。产品品种多样化.除批量出产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡(板)外.还可出产14%~17%ZrO2的合锆纤维毯。其运用温度可达1300℃以上。      
20世纪80年代晚期,日本直井机织公司、车铁及英特莱等机织品公司相继在北京出资建成了陶瓷纤维纺织品专业出产企业,并批量出产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品,纤维织品出产所需的散状纤维棉及工艺装备均已完结了国产化。90年代初,北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南三门峡等地先后从美国、法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备;并在冶金、石化部分工业窑炉上运用了陶瓷纤维喷涂炉衬,节省了能耗,取得了出色的经济效益,现已得到了普遍推行,并在冶金、石化和机械等部分工业炉和加热设备中的运用取得了成功的阅历。与陶瓷纤维喷涂技术同步展开的陶瓷纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料,不只已建有国内出产企业,而且已在各类工业窑炉、加热设备和高温管道上推行运用。       
因此,现在我国陶瓷纤维已处于持续调整展开的阶段,陶瓷纤维的出产工艺与设备,尤其是干法针刺毯的出产工艺与设备具有世界先进水平,含铬、含锆硅酸铝纤维板,多晶氧化铝纤维,多晶莫耒石纤维及混配纤维制品等新式陶瓷纤维与制品相继开发成功,并投放了工业化出产,使纤维状轻质耐火材料构成了无缺的系列产品。陶瓷纤维运用规划的不断扩展,致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬运用日益广泛。一同,陶瓷纤维出产技术的展开,也大大推动了陶瓷纤维的运用技术和施工方法的展开。