电热窑与燃气窑的优缺点：电热窑由于发热体不发生烟气，在烧成过程中只要坯体自身的挥发物排出，对梭式窑而言窑炉能够很密封，只需几个排气孔，没有烟气带出热量。烧成1200℃以下中低温氧化烧成，现在出产成本较燃气窑低。据测算在电费0.8元/度，液化气价格6.2元/KG，这个比价是一个平衡点。用接连式电热辊道窑烧成1220℃以下的氧化产品，现在出产成本要比燃气辊道窑低15％以上，但要一个200kva以上的变压器、这个出资不小，对变压器容量还有过剩的陶瓷厂，可在预热带或接近烧成带加装电热线用电热来预热升温，高温带仍是用燃气，但电热窑不能烧复原，对烧成1260℃以上对发热体质量要求较高，价格较贵。1280℃以上烧成发热体要用硅钼棒。硅钼棒简单老化、使用寿命不是太长。选用电热窑炉要看电价,均匀电价较低的区域能够选用电热窑炉，在电价较高、液化气的价格居高不下的状况下在原有窑炉上改装电热是合算的，但要保存原有燃气功用。
地道窑：故名思议，它的窑体像地道。其实广义上的地道窑包括辊道窑、台车式地道窑、推板窑、转盘窑都归于地道窑的规模。狭义上的地道窑。我们仅指台车式地道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要阐明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地翻滚）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所约束，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产值不大。由于推进器直接推进耐火板行进，叫推板窑。但这儿都习惯了，我也知道了潮州的推板窑是台车式地道窑。地道窑由于接连式出产，预热带的热量基本是由烧成带的烟气带来的余热供给，由于窑炉窑壁不像梭式窑，不存在升温再冷却的循环热丢失，烧成带的高温烟气余热大部分能使用，故比空隙式窑炉节能作用好。但由于台车仍是要经过升温再冷却，糟蹋部分热量，它的节能作用及温差不及辊道窑。
梭式窑：空隙式出产窑炉，合适小批量多种类出产，由于出产的灵活性，现在许多中小陶瓷瓷厂都还选用这种窑炉。但由于是空隙式，窑壁、台车要吸热耗费能量，总的比较起来耗能相对较高，但经过窑炉规划和制造者的尽力，比方选用高速燃烧机快速烧成，选用轻质耐火保温材料削减窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有地道窑相媲美的节能作用。
辊道窑：是用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板行进，装载产品的耐火板直接承载在棍棒上，又称罗拉窑。我们早引入是烧成墙地面砖，没有托板，地面砖直接放在棍棒上，由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小，烧成时刻从我们曩昔用梭式窑、地道窑烧成的十几个小时，一下缩短几十分钟，故而推行到艺术陶瓷、日用陶瓷，跟着棍棒质量的进步，从低温型逐渐到中高温型改变。由于辊道窑是耐火板直接承载于原地翻滚的棍棒上行进，它没有像地道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量，它也比地道窑的气密性好得多。所以它的节能作用比地道窑要好，它的一个大缺点就是烧成高温复原的产品，对棍棒的质量要求较高，选用碳化硅棍棒，可较好地处理1350℃以内的高温陶瓷产品的烧成。但它还没有处理窑变釉，结晶釉的烧成，由于它速度较快。
以上剖析了，梭式窑、地道窑、辊道窑的大致结构及优缺点，企业能够依据自己的产品结构、产值以及经济能力来选用合适自己的窑炉。